磁翻板液位計是一種常見的現(xiàn)場指示儀表，在電廠、氯堿廠等大型電力、化工企業(yè)中有著廣泛地應(yīng)用。在過程控制自動化領(lǐng)域，由于工況復雜，磁翻板液位計的型號繁多，如頂裝型、側(cè)裝型、帶遠傳信號輸出、真空夾套保溫型、蒸汽夾套保溫、電加熱保溫、防腐型等等，磁翻板液位計如何正確選型，對于液位的準確測量有著重要影響。

　　磁翻板液位計數(shù)據(jù)不準首先分為紅白翻柱顯示不準和遠傳信號輸出不準。

　　原因很多種，如果是紅白翻柱顯示不準，一般是由于運輸原因，使得翻板變花，一般都有一塊校驗磁鐵，從頭到尾，拿磁鐵走一遍，都能回歸零位。如果不能正常，只能說明浮子卡在了主體管里。如果是遠傳信號不準，排除浮子卡住這種情況外，用萬用表測下，還是用磁鐵走一遍，看哪里的示數(shù)不對，說明哪里的磁簧開關(guān)壞了。

　　在實際應(yīng)用中，除根據(jù)工況的溫度、壓力和介質(zhì)的類型選擇合適的法蘭類型外，對法蘭的裝配精度也有著較高的要求。那么，磁翻板液位計連通管連接法蘭對裝配精度都有何要求？又是如何實現(xiàn)的呢？

　　一般說來，磁翻板液位計連通管法蘭的裝配精度尺寸應(yīng)控制在±1mm內(nèi)。同時，在對磁翻板液位計的上下兩端連通管連接法蘭進行焊接時，要求兩個法蘭面平行且處在同一平面上，法蘭的中心距等于磁翻板液位計的測量長度。

　　但要實現(xiàn)這一裝配精度，在實際生產(chǎn)中，有一定的困難，上下兩法蘭位置總會有一些偏差。這是因為在對法蘭焊接操作時，焊接部位會產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力，同時也會引起通液小管的變形，使得兩法蘭面不能處在同一平面上，這也使得法蘭中心距的尺寸精度滿足不了安裝的要求。

　　正是由于上述這些難以控制的因素，在用戶現(xiàn)場安裝磁翻板液位計時，常出現(xiàn)與被測容器法蘭接口錯位的現(xiàn)象，導致無法完成安裝或安裝后總有泄漏等，給客戶的生產(chǎn)帶來困擾甚至損失。